Det nybildade bolaget Nordiqon har investerat i avancerade CNC-maskiner med betjäning av robotar. På tre anläggningar arbetar maskiner dygnet runt med skärande bearbetning av metallkomponenter. En nyrekryterad automationsingenjör ska automatisera fler processer.
Efter en följd av transaktioner ansvarar vd Patrik Eriksson för produktionsanläggningar i Mora, Falun och Tallinn i det sammanslagna bolaget Nordiqon Group. Han berättar att kunderna som finns inom områden som hydraulik, energi och försvar drar fördelar av företagets höga grad av automation genom korta leveranstider för komplicerade detaljer – enligt honom själv till konkurrenskraftiga priser.
Där man normalt har en person, har vi automatiserat. Maskinerna jobbar veckan igenom, konstaterar Patrik Eriksson.
I Mora finns huvudkontoret och en nyligen utbyggd och moderniserad produktionsanläggning. Där har man nu tio automatiserade CNC-svarvar varav tre simultana svarvar, som innehåller både svarv och fräs i samma maskin och kan mäta resultatet med probar. När maskinen är färdig med en metallkomponent tar en robot med visionteknik vid för att ta bort grader, alltså små vassa upphöjningar som blivit kvar, och lyfta ut komponenten. Därefter rengörs maskinen automatiskt med vatten och luft, med samma styrning som för roboten. Slutligen spänner roboten fast ett nytt ämne som ska bearbetas.
Med små toleranser är det viktigt att det är rent från spånor. Annars kan en bit komma i kläm och vi förlorar toleransen. Därför har vi byggt på maskinerna med mer rengöring.
I Mora är man inriktade på femaxlig bearbetning och har både CNC-svarvar med roterande ämnen, CNC-fräsar med roterande verktyg och de mest avancerade simultansvarvarna som både svarvar och fräser.
Idag på morgonen tog vi emot leverans av en till simultansvarv med B-axel, för 9 miljoner kronor.
Utrustningen ser ungefär likadan ut även på produktionsanläggningarna i Falun och Tallinn. På varje ställe ska man kunna hjälpa en kund från prototyp till en serie med hög nivå av bearbetning med större volym.
Sedan kan det hända att en viss produkt passar bättre för tillverkning på någon av de tre anläggningarna, eller att ledig kapacitet får styra var tillverkningen sker. I både Falun och Tallinn har man stor erfarenhet av montering.
Totalt används uppemot 50 CNC-maskiner i företaget. Av dessa är 30 robotiserade med visionteknik. Alla stationer är inburade. Ännu används inga cobotar, men Patrik Eriksson skojar om att de har robotdammsugare som städar i robotcellerna.
Alla anläggningarna är igång dygnet runt. En skillnad är att bara Mora är bemannad med personal dygnet runt. På natten arbetar två operatörer med 20 maskiner. I Falun och Tallinn arbetar maskinerna utan tillsyn mellan midnatt och 06. Under den tiden kan det hända att automationen kallar in jourbemanningen, men oftast behövs inte det.
Även för kvalitetskontroller används automation. På de tre anläggningarna finns totalt fem enarmade koordinatmätmaskiner. Där sätter en operatör fast en färdig komponent, varefter mätmaskinen som står på ett bord kontrollerar att värdena på alla mätpunkter ryms inom bestämda toleransnivåer, enligt ett program för varje produktserie. Maskinen skriver sedan ut mätprotokollet som kunden ska ha. Det varierar om alla enheter kontrolleras eller bara ett stickprov i en serie.
Under 2025 expanderades maskinparken kraftigt, med i runda tal en tredjedel på varje enhet.
Vi har investerat 60 miljoner bara i Mora och Falun. I Mora byggde vi ut lokalerna med 500 kvadratmeter. I Falun och Tallinn fanns det redan ledig yta för att växa.
Under 2026 kommer man att koncentrera sig på att förfina hur organisationen arbetar med allt det nya, för att vara redo att växa tillsammans med kunderna.
Två områden som Patrik Eriksson nämner ska utvecklas med mer automation är montering och paketering.
Just nu arbetar vi mestadels manuellt med både efterföljande montering av till exempel ventiler och packningar på komponenterna vi tillverkar och slutligen paketering, men vi ser på att automatisera de bitarna också.
Vi har anställt en automationsingenjör som ihop med teknikerna arbetar med automation i processerna i hela Nordiqon. Jag tror det är ovanligt för en organisation av vår storlek.
Så berättar Patrik Eriksson att han själv brinner för människorna i organisationen och vill få alla att tro på sin egen förmåga. Under den närmsta tiden vill han satsa mer på utbildning av personalen så att man kan hålla en bra service.
Det var hösten 2025 som Nordiqon såg dagens ljus, med ägarbolaget Grönskär som investerar i industriföretag. I händelsernas centrum var även Edvin Larssons Mekaniska, i dagligt tal Elmab, som är stora inom kundanpassade hydraulcylindrar och har bas i Dala Järna i västra Dalarna. Grönskär var redan huvudägare i Elmab som i sin tur redan ägde Edvin Larsson Maskinteknik i Falun. Elmab köpte 2025 sin underleverantör Mora CNC. I en följd av företagstransaktioner bildades därefter Nordiqon av de två bolagen i Mora och Falun samt Hissmekano i Tallinn, förkortat HME som Grönskär ägde sedan tidigare.
De tre verksamheter som nu utgör Nordiqon har mycket gemensamt, men har också med sig olikheter som när de sammanförts skapat en mer mångsidig legotillverkare som kan erbjuda kunderna fler typer av produktion inom samma organisation.
Kunderna kan avtala om produktion på tre olika anläggningar med en och samma kontaktväg. En viktig kund är Elmab, men man har många andra kunder och det finns uppenbarligen stora tillväxtambitioner.
Text: Jan Östlund Foto: Nordiqon
Läs tidigare pressmeddelande Tre etablerade bolag bildar nytt industribolag
