I den pulserande världen av modern tillverkning är Industriell IoT (IoT 4.0) inte bara ett begrepp – det är en kraft som omdefinierar spelreglerna. Så, hur kan IoT 4.0 appliceras i praktiken och vilka är de konkreta fördelarna för effektiv tillverkning?
IoT 4.0 kräver en integrering av komponenter och utrustning, inklusive autonom robotteknik, med sensorer och internetanslutningar på fabriksgolvet. Detta möjliggör en kontinuerlig insamling och analys av data för tillverkare, entreprenörer och maskinbyggare.
Dessa data utgör grunden för förbättrad fabriksdrift, spårning av utrustningens resultat, förutsägelse av underhållsbehov och minskning av maskinella driftstopp. Ta exemplet med schemaläggning av underhåll på en kritisk hydraulisk komponent i en robotarm eller fabriksmaskin – besluten om att stoppa systemet, avbryta driften och utföra nödvändigt underhåll styrs av olika faktorer som måste vägas noggrant.
Att granska produktionsschemat, planerade driftavbrott, kostnaderna för komponentutbyte och bedöma förlusten av resultat kontra utbyteskostnad är kritiska överväganden. Frågor som hur länge maskinen kommer att vara nere och konsekvenserna av att inte byta ut en sliten komponent påverkar både resultatet och säkerheten. För att fatta välgrundade beslut är det nödvändigt att inte bara förstå svaren på dessa frågor utan även att samla och analysera relevanta data om maskinen.
ÖVERVAKNING AV TILLVERKNINGSMASKINER
I takt med ökande kommersiella krav på effektiv styrning och underhåll av olika system och enheter inom tillverkning, blir smarta komponenter allt vanligare bland maskinbyggare och leverantörer. Dessa produkter, utrustade med inbyggd diagnostikutrustning och kommunikationsgränssnitt, minskar diagnostiden för maskiner med upp till 70 procent. Genom att installera rätt utrustning kan man undvika driftavbrott och förenkla övervakningen av systemen, där smarta komponenter ger varningar och i vissa fall eliminerar behovet av fysiska kontroller av mänsklig hand.
Fjärråtkomst för övervakning och uppdatering av maskiner möjliggör säkrare drift och snabbare lösning av tekniska problem utan fysisk närvaro. Viktig maskindata i realtid, såsom temperatur, tryck, flöde och spänning, kan överföras och analyseras för att ge verksamheten anpassade rekommendationer om att maximera resultatet och livslängden.
KUNSKAP: NYCKELN TILL LÖNSAM PRODUKTION
Industri 4.0, digitalisering och sammankoppling omdefinierar tillverkningsindustrins framtid och arbetsmetoder. Kompatibla rörelse- och styrningsprodukter, som utnyttjar IoT’s analyskapacitet, skapar mervärde genom att förbättra drifttid och öka produktiviteten. Investeringar i IoT 4.0, särskilt inom industriell utrustning, ger tillgång till ovärderlig data för insikter och konkurrensfördelar. Ekonomiska vinster realiseras oftast inom de två första åren, då förståelse för tillgångars status och konsekvenserna av åtgärder möjliggör utvärdering av kostnader och fördelar. Detta stöder utvecklingen av strategier för att öka produktivitet och därmed lönsamhet.
ANVÄNDA IoT 4.0 FÖR ATT FÖRNYA OCH STÄRKA KUNDLOJALITETEN
IoT 4.0 ger unika fördelar för OEM:er och fabriksmaskinbyggare. Genom att använda industriella IoT-lösningar från leverantörer som Parker kan de förbättra konstruktions- och designkoncept, samtidigt som behovet av omfattande simulering och modellering minskar. Det främjar innovation och öppnar nya möjligheter för tillverkare, stärker affärsrelationer och ökar kundlojalitet.
Realtidsdata från befintlig infrastruktur möjliggör utforskning av nya designalternativ och användningsområden, vilket kan skapa nya marknader och möjligheter för OEM:er och maskintillverkare. Detta ger dem en fördel i konkurrensen och bidrar till ökad lönsamhet. Viktigt är att OEM:er och tillverkare inser att smarta, sammankopplade system inte bara gynnar deras egna processer utan även hjälper kunder att minska kostnader, öka produktivitet och undvika driftstopp. IoT-lösningar som hälsoövervakning av tillgångar och automatiserade hydraulsystem stärker inte bara mervärdet för OEM-kunder utan bygger också varumärkeslojalitet för leverantören.
Detta blir särskilt viktigt när konkurrenter inte erbjuder liknande integrerade IoT-lösningar. Kundfokuserade IoT-lösningar möter specifika OEM-krav och ökar kostnadsbesparingar genom effektiv produktion och öppnar nya intäktsmöjligheter genom förbättrad genomströmning och produktionskvalitet. MINSKA KOSTNADERNA FÖR FABRIKSGOLVET Avancerade industriella IoT-lösningar omformar fabriksgolvens underhåll.
Underhållsansvariga får nu realtidsdata om mekanisk hälsa, maskintillstånd och effektivitet, vilket inkluderar information om driftavbrottskostnader och OEE. Denna funktion möjliggör proaktivt underhåll och reparationer innan fel inträffar, minskar därigenom förlorade intäkter. IoT-lösningar stödjer även underhållsansvariga genom att ge bättre insikt i kostnadsfaktorer och ökad effektivitet.
Spårning av utrustningsanvändning till minutnivå och övervakning av händelser som påverkar effektivitet och underhåll underlättar kostnadsberäkningar, underhållsplanering och minskar oplanerade driftavbrott. EN SÄKER VÄG TILL FÖRBÄTTRAD DRIFT IoT 4.0 ger många icke uppenbara förbättringar, särskilt inom säkerhetsområdet, vilket markant minskar risken för oplanerade driftavbrott för både operatörer och chefer. Genom att använda insamlad data anpassas coaching för operatörer som bryter mot företagets arbetsrutiner, som driftprocedurer och underhållsscheman.
Inom området för förbättrade driftprocedurer kan IoT 4.0 också involvera seniora tekniker utanför tjänst för att hjälpa till med felsökning av mer komplexa problem som mindre erfarna tekniker inte kan hantera. Dessa övervaknings- och varningstjänster utgör en viktig del av IoT 4.0-funktionaliteten.
Produktivitetsökning
Övervakar driftparametrar samt analyserar och fastställer statusar för att prognostisera resultat och störningar.
Övervaka viktiga driftsparametrar
Minskar risken för ineffektiv användning av maskiner.
Förbättra driftseffektiviteten
Utfärdar varningar och larm baserat på fastställda gränsvärden för fabriksverksamheten.
Minska antalet driftavbrott
Genom att förutsäga fel innan de inträffar.
Investeringar i IoT 4.0-teknologi blir oerhört lönsamma när man tar hänsyn till kostnaden för en IoT-lösning jämfört med kostnaden för oplanerade driftavbrott. Genom att använda övervakningsteknologi kan företag förbättra den driftrelaterade effektiviteten, minska antalet driftstopp och få produktivitetsökningar.
Några av de förbättringar och minskningar som IoT 4.0 kan ge inkluderar
upp till 30 % högre produktivitet
upp till 28 % färre maskinella driftstopp
upp till 47 % högre driftrelaterad effektivitet
upp till 28 % färre oplanerade driftstopp.
IoT 4.0 OCH HÅLLBARHET
Att driva en hållbar verksamhet är avgörande i dagens samhälle. Industriella IoT-lösningar spelar en nyckelroll genom att tillhandahålla data som hjälper företag att minska utsläppen från fabriksutrustning. Genom att optimera maskinanvändningen och förbättra effektiviteten kan bränsle- och resursanvändningen minskas, vilket i sin tur leder till minskade utsläpp. IoT 4.0 främjar övergripande hållbarhet genom att minska användningen av utrustning, resurser och material, som därigenom bidrar till ett minskat koldioxidavtryck.
SKAPA DET PERFEKTA IoT 4.0-SYSTEMET
För OEM:er och maskinbyggare kan det bli kostsamt och tidskrävande att utveckla en intern IoT-plattform. Det mest effektiva sättet att gå fram är att samarbeta med en erkänd ledare inom hydraulisk rörelse och styrning, som Parker. Genom att samarbeta med Parker får du inte bara tillgång till företagets omfattande teknologikompetens och dataanalyskunnande, utan även till en bred portfölj av smarta och sammankopplade lösningar.
Dessa möjliggör utvecklingen av säkra, skalbara och datadrivna metoder specifikt anpassade för din verksamhet. På detta sätt kan du säkerställa att ditt företag får en integrerad lösning med smarta enheter, styrenheter och PLC:er på fabriksgolvet, tillsammans med den robusta programvara som krävs – allt inom ett sömlöst, digitalt ekosystem.
Faktaruta
SÅ HÄR GYNNAS TILLVERKNINGSINDUSTRIN AV IoT 4.0
Maskiner utrustade med IoT 4.0-kompatibla komponenter kan dra nytta av följande:
- Datainsikter för underhåll – detta gör att rekommenderat underhåll, som är baserat på maskinens användning eller hälsostatus, kan schemaläggas innan utrustningen felar.
- Diagnostikutrustning och programmering på distans – detta ger detaljerad information om utrustning som felar utan att utrustningen måste inspekteras fysiskt. Tekniker behöver inte besöka anläggningen så snart något inträffar, men när de gör det för att utföra själva underhållsuppgiften kan man se till att de har rätt verktyg och delar med sig vid första besöket, vilket kortar ner driftavbrottet och sänker kostnaden för arbetskraft och resor.
- Plats och spårning – detta registrerar var, när och hur länge varje maskin används, vilket gör det möjligt att ställa in varningar för fabriksutrustning som passerar en fastställd gräns för att förhindra oplanerade driftavbrott.
- Automatiserad rapportering – detta gör det möjligt att skapa anpassade rapporter med specifika intervall för att förstå viktiga fabriksmässiga KPI:er och resultat.
- Maskinanvändning och utnyttjandegrad – detta kontrollerar drifteffektiviteten i realtid och övervakar viktiga parametrar, inklusive maskintillstånd, utrustningseffektivitet och OEE.
- Frekvens och varaktighet – den här funktionen registrerar och ger råd om hur ofta och hur länge varje fabriksmaskin används, vilket gör det lättare att allokera utrustningsresurser samt hantera garantiavtal.
Skrivet av: Marlon Schwank, Industry 4.0-expert, Motion Systems Group Europe – Industrial Systems Division Europe
