Close Menu
    Facebook X (Twitter) Instagram
    Tidningen Automation

    Guldhanden 2025

    • Hem
    • Om Automation
    • Företagens Webbsida
    • Kontakta oss
    • Prenumerera
    • Annonsera
    • Mässor & Event
    • Tipsa oss
    Tidningen Automation

    Guldhanden
    2025

    Hem » Mätning är tillståndskontroll
    Gästkrönikan

    Mätning är tillståndskontroll

    2016-05-27
    Dela
    E-post Facebook LinkedIn Twitter Tumblr Reddit

    Mätinstrumenten kan lägga grunden till att upptäcka degradering hos mekanisk utrustning som senare kan leda till haveri, säger Anders Klein, Teknikspecialist vid Preem i Lysekil.

    Med mätinstrument kan vi hålla reda på en fysikalisk storhet (omvandlad till elektrisk) och får ett mätvärde. Men en dag lägger instrumentet av. Vilka konsekvenser felet får, beror på vad mätningen syftar till. I en reglerkrets leder ett fryst värde eller ett värde vid något av ändlägena till att reglerförmågan upphör. Det visar sig snart i processen. I en säkerhetsfunktion kan samma fel leda till att systemet går till säkert läge. Det kan också leda till att ingenting händer för ögonblicket, men att funktionen inte fungerar längre fram när den behövs, vilket ju är ett farligt fel.För att upptäcka fel i instrumenten behövs en diagnosfunktion eller tillståndskontroll. Även en enkel mätare kan ofta upptäcka ett kretsavbrott eftersom detta inte ligger inom det normala arbetsområdet. Den inbyggda mikroprocessor som dagens instrument är utrustade med, innehåller en klocka som kan avslöja fel som syns över tid, till exempel värden som fryses. Dessa direkta fel orsakar ett otillförlitligt mätvärde men eftersom de är detekterbara, kan de användas för att styra reglerkretsar till ett manuellt läge eller låta säkerhetskretsar gå till ett säkert läge.
    Ett fel som inbyggd diagnos däremot sällan ger upplysning om är när mätvärdet inte motsvarar det verkliga värdet. För att detektera dessa fel behövs återkommande kalibrering med ett referensinstrument. Särskilt för säkerhetskretsar är återkommande verifiering en av de viktigaste åtgärderna, eftersom säkerhetsfunktionerna ligger utanför det normala arbetsområdet och inte upptäcks under vanlig drift.
    Instrument är till sin natur tillståndskontrollerande. Syftet med instrumentering är att mäta, primärt processen och på utrustning som pumpar, kompressorer, motorer, turbiner, ventiler och så vidare. Därmed kan mätinstrumenten även lägga grunden till att upptäcka degradering som senare kan leda till haveri. Detta gör att vi lätt tänker att instrumenten även kan upptäcka fel på sig själva. Den diagnos jag beskrivit är utmärkt för att hantera direkta fel, men att i förtid hitta förändringar som påverkar kalibreringen är svårare. Ofta finns dock en temperatursensor i instrumenten som kan varna för funktionsbortfall.Det finns en populär idé om att tillståndsbaserat underhåll kan fungera lika bra på sensorsystemen själva, som på det sensorsystemet är satt att bevaka. Så är det inte eftersom det förutsätter att varje sensorsystem bevakas av ett nytt sensorsystem. Strategin för att kontrollera instrumenten måste därför i huvudsak vara automatisk felhantering för direkta detekterbara fel, återkommande verifiering av mätområdet och tidsbaserat förebyggande utbyte av instrument.
    Instrumentunderhåll jämförs gärna med underhåll av annan utrustning men oftast visar exemplen att det är något utanför sensorsystemet man diagnosticerar: vibrationer, partikelfilter, ventilfriktioner och så vidare. Frågan till instrumenten är med andra ord: Hur kan ni hjälpa till med tillståndskontrollen av process och mekanisk utrustning?
    Anders Klein

    (Visited 28 times, 1 visits today)
    Föregående inläggIndustri 4.0 får inte bli ett stormöte
    Nästa inlägg Ny teknik analyserar massakoncentration på SCA Obbola
    Dag Toijer

      Relaterade artiklar

      Gästkrönikan Automation2025-06-18

      Tillverkare halkar efter inom digital försäljning

      Gästkrönikan Automation2025-05-30

      Privat 5G – möjliggörare och utmaning för framtidens industri

      Gästkrönikan Automation2025-04-14

      Sveriges industriella framtid – vart är vi på väg?

      Gästkrönikan Automation2025-03-17

      Bara fem år till 2030

      Kommentarer är stängda.

      Verkstadstidningen Förlags AB

      Co / Automation

      Box 2082

      169 02 SOLNA

      Vx 08-514 934 00

      automation@vtf.se

      Instagram LinkedIn
      Få nyheter i mailen
        © 2025 Tidningen Automation ---

        Skriv ovan och tryck Enter för att söka.

        Hantera Cookies

        För att ge en bra upplevelse använder vi teknik som cookies för att lagra enhetsinformation.  Om du inte samtycker eller om du återkallar ditt samtycke kan detta påverka vissa funktioner negativt.

        Funktionell Alltid aktiv
        Den tekniska lagringen eller åtkomsten är absolut nödvändig för det legitima syftet att möjliggöra användningen av en specifik tjänst som uttryckligen begärts av abonnenten eller användaren, eller för det enda syftet att utföra överföring av en kommunikation över ett elektroniskt kommunikationsnät.
        Alternativ
        Den tekniska lagringen eller åtkomsten är nödvändig för det legitima syftet att lagra inställningar som inte efterfrågas av abonnenten eller användaren.
        Statistik
        Den tekniska lagringen eller åtkomsten som används uteslutande för statistiska ändamål. Den tekniska lagringen eller åtkomsten som används uteslutande för anonyma statistiska ändamål. Utan en stämningsansökan, frivillig efterlevnad från din Internetleverantörs sida, eller ytterligare register från en tredje part, kan information som lagras eller hämtas endast för detta ändamål vanligtvis inte användas för att identifiera dig.
        Marknadsföring
        Den tekniska lagringen eller åtkomsten krävs för att skapa användarprofiler för att skicka reklam, eller för att spåra användaren på en webbplats eller över flera webbplatser för liknande marknadsföringsändamål.
        Hantera alternativ Hantera tjänster Hantera {vendor_count}-leverantörer Läs mer om dessa syften
        Visa preferenser
        {title} {title} {title}