Tillverkningsindustrin genomgår en snabb digital omvandling – men framsteg kräver mer än ny teknik. För att lyckas med Industri 4.0 måste IT och OT inte längre arbeta i silos. Ett nära samarbete mellan avdelningarna är avgörande för att utnyttja kraften i AI, IoT och automation.
Traditionellt har IT och OT fungerat som två separata världar inom tillverkningsindustrin – IT med ansvar för data och digital infrastruktur, och OT för den operativa driften. Men i dagens uppkopplade miljö är denna uppdelning ohållbar. Med Sverige på sjätte plats globalt i robottäthet, med 347 robotar per 10 000 anställda, är det tydligt att automationsgraden är hög.
För att kunna utnyttja kraften i AI, IoT och automation i realtid – själva kärnan i Industri 4.0 – krävs ett nära samarbete mellan IT och OT. Det är först då tillverkare kan optimera leveranskedjor, införa förebyggande underhåll och skapa en mer flexibel produktion.
Vad krävs för att lyckas med konvergeringen? En stor utmaning för smart industri är föråldrad infrastruktur, då denna kan hindra smidigt dataflöde och integration. En lösning på problemet är att implementera uppkopplade PLM-system (Product Lifecycle Management) som integrerar CAD-, IoT- och ERP-plattformar.
Systemen möjliggör för feedback i realtid, snabbare prototyputveckling och automatiserade produktionsjusteringar, vilket säkerställer en högre operativ effektivitet och en förmåga att reagera på förändringar på marknaden.
Ett annat problem handlar om att verksamheter producerar större och mer detaljerade datavtryck. Nästintill alla företag oavsett bransch arbetar idag med digitalisering på ett eller annat sätt. Min erfarenhet är dock att det ofta saknas en övergripande digitaliseringsstrategi. Det gör att många initiativ drivs i silos och som isolerade projekt utan helhetssyn, vilket riskerar hämma digitalisering och innovation. Här blir det därför viktigt med enhetliga dataplattformar, för att skapa en sann och säker källa för hela verksamheten.
De anställda måste vara med på tåget Samtidigt handlar smart industriomvandling inte bara om teknik – det handlar också om människor. Många digitala initiativ misslyckas inte för att verktygen saknas, utan på grund av motstånd från och inom teamen. Man brukar prata om att IT och OT ”talar olika språk”, vilket gör samarbetet svårt. För att lyckas måste verksamhetsledare skapa en kultur av förtroende, främja tvärfunktionella team och omskola personalen mot ett gemensamt mål. Därmed spelar ledarskapet en central roll i att driva förändringen och uppmuntra till innovation.
Att bygga en enhetlig dataarkitektur som förenar IT och OT, och som möjliggör exakta insikter, snabbare beslut och ökad transparens genom hela värdekedjan är lättare sagt än gjort. För att lyckas krävs en kultur där människan, samarbete och gemensamma mål står i centrum. Med rätt kombination av människor och teknik, samt med stöd av en enhetlig dataarkitektur, kan tillverkningsföretag utnyttja den enorma potentialen som finns i Industri 4.0.
Carl Hansson, PreSales Solution Partner, Orange Business
