Alfa Laval tar ett viktigt steg mot industriell användning av additiv tillverkning. Enligt bolaget kan stora komponenter i rostfritt stål börja produceras i skarp produktion inom två år, efter nya forskningsframsteg inom laser- och trådbaserad additiv tillverkning.
Additiv tillverkning på väg in i produktion
Stora framsteg inom additiv tillverkning med laser och tråd gör att tekniken nu bedöms vara tillräckligt robust för industriell användning. Det visar resultat från forskningsprojektet SESAM vid Högskolan Väst.
En demonstrator har tagits fram där en cylinder i rostfritt stål, cirka 80 cm i diameter och 200 kg, har byggts upp lager för lager.
– Processen har blivit tillräckligt snabb och robust för att vara producerbar. Inom två år kan vi tillverka stora komponenter i rostfritt stål, säger George Persson, AM ingenjör på Alfa Laval.
Mot kortare ledtider och mer hållbar produktion
Enligt Alfa Laval ger tekniken flera industriella fördelar, särskilt för process- och verkstadsindustrin. Materialanvändningen minskar och det blir möjligt att producera mer komplexa geometrier samt korta ledtider.
– Vi kan tillverka produkter on-demand och väsentligt korta ner ledtiden för komponenten. Det blir också möjligt att nytillverka en produkt som gått ur sortimentet, säger George Persson.
Samtidigt kvarstår utvecklingsarbete, bland annat kring efterbearbetning, innan tekniken kan skalas fullt ut i produktion.
Vidareutveckling av teknologin
På Högskolan Väst tas nu forskningen inom additiv tillverkning vidare genom nya satsningar.
– Just nu pågår flera parallella forskningsprojekt inom additiv tillverkning med laser och tråd. Det mest omfattande projektet är det KK-finansierade DEDICATE där även fler processer för additiv tillverkning ingår. Här deltar tio industriföretag i forskningen, berättar Jörg Volpp, professor i produktionsteknik, Högskolan Väst.
FAKTA
- Additiv tillverkning ses som en viktig del i nästa generation av industriell produktion där kraven på hållbarhet är stora.
- Tillverkningstekniken har många fördelar; effektivare materialanvändning, lägre energiåtgång och kortare ledtider, jämfört med till exempel traditionella tillverkningsmetoder som smiden som kräver omfattande skärande bearbetning.
- Högskolan Västs forskare har drygt 20 års erfarenhet av additiv tillverkning med laser och tråd.
- Projektet SESAM har löpt under 3,5 år med finansiering av Vinnova.
