Oplanerade stopp i automatiserad produktion är kostsamma och komplexa att hantera. Husqvarna har gått på djupet med problemet och börjat använda nya arbetssätt efter medverkan i forskningsprojektet ReStart II.
– Genom forskningsprojektet har vi fått bra verktyg och stöd som gör att vi nu arbetar mer strukturerat för att nå våra mål om färre stopp i produktionen, säger Fredrik Vildefell, chef för Operations Support på Husqvarna i Brastad.
Oplanerade produktionsstopp kan bero på en mängd olika orsaker; till exempel verktygsbrott, materialfel, uppdatering av programvara, maskinförslitningar eller mänskliga faktorer. Att återstarta produktionen efter stopp är ofta mycket komplext och kan bidra till stress för operatörer och underhållspersonal.
Det är inte ovanligt att 80% av underhållsarbetet läggs på akuta insatser, medan 20% av tiden går till förebyggande underhåll.
Olika uppfattningar om arbetsrollerna
På Husqvarnas fabrik i Brastad tillverkas vevaxlar som används i skogs- och trädgårdsmaskiner. Produktionen är till stor del automatiserad och genomförs i fem-skift. Företaget har precis som många andra tillverkande företag målsättningen att minska antalet produktionsstopp och valde att under tre år delta i Högskolan Västs forskningsprojekt ReStart II.
– När vi började titta närmare på hur vi arbetar med produktionsstopp och underhåll blev det tydligt att vi behövde strukturera upp problembilden och se över våra arbetssätt. Det visade sig att vi hade olika uppfattningar om våra arbetsroller och ibland även om vad som orsakar produktionsstopp, berättar Fredrik.
Åtta workshoppar
Representanter från alla berörda avdelningar har under åtta workshoppar tillsammans med forskare lyft problemen och diskuterat sig fram till lösningar. Forskningsmetoden heter Change Labs som bygger på aktivitetsteori och används bland annat vid förändringsarbete och verksamhetsutveckling. Metoden stöder verksamhetens expansiva lärande där forskaren har rollen som facilitator och ställer frågor medan medarbetarna själva ska utveckla lösningarna.
– För oss på Husqvarna har det varit nyttigt och värdefullt att få stöd av en extern part med akademisk kompetens. Forskarna har ställt frågor som tagit oss framåt. Det har varit tuffa möten emellanåt, men vi har nu landat i en åtgärdsplan. Det handlar om allt från att säkerställa kvalitet på den data vi får från produktionsenheterna, till att definiera våra olika roller tydligare, säger Fredrik.
– Vi har idag större förståelse och insikt om varandras kompetenser. Vi har skapat en ny mötesstruktur för löpande avstämningar och planering sinsemellan avdelningarna. Vi har bättre samverkan mellan skiften och jobbar mot delmål i stället för några få stora mål, konstaterar Fredrik.
Testat AR-glasögon med AI-avatar
Operatörer på Brastad-fabriken har också testat AR-glasögon med en AI-avatar, vilket kan vara ett stöd när de löser produktionsstopp.
– Att få instruktioner via AR-glasögon kan vara en intressant lösning för nyanställda operatörer. Detta är än så länge en prototyp som tagits fram av vår doktorand Nicole Tobisková, säger Monika Hattinger, projektledare för ReStart II och forskare inom Industriellt arbetsintegrerat lärande.
– När det blir produktionsstopp förlitar man sig i stor utsträckning på att operatören har kunskap och förmåga att lösa problemet. Det är viktigt att operatören samarbetar med underhållspersonal och andra i kritiska situationer. Vi behöver se helheten kring störningar i produktionen och skapa hållbara arbetssätt, säger Monika.
– Det här projektet visar hur otroligt komplex situationen är när man ska genomföra återstart vid produktionsstopp. Vi har beforskat området interdisciplinärt och skapat ett konceptuellt ramverk för återstart med ny kunskap för att angripa problemområdet på nya sätt. Vi har tagit ett helhetsgrepp där både praktiska och teoretiska perspektiv finns med, säger Monika.
