Prisbelönta OpiFlex har tagit fram en patenterad robotlösning för effektiv och säker produktion. På bara några få år har deras robotsystem blivit etablerat och används av både större och mindre företag inom tillverkningsindustrin.
Den lösning OpiFlex tagit fram för stora och snabba robotar är tillämplig inom flertalet branscher – träindustrin, fordonsproduktion, livsmedel och plast för att nämna några.
Robotlösningen innebär att företagen ökar sin flexibilitet, erbjuds full manuell access och slipper dyra och ytkrävande stängsel runt robotens arbetsområde. Detta är något som industrin efterfrågat i flera år.
– Med tidigare generations robotar behövdes inhängande celler, staket, vid användning av robotar och staket är förknippat med större kostnader, dessutom blir det en fast lösning.
Vi har ett övervakningssystem som gör att roboten och personal aldrig delar arbetsyta, säger Johan Frisk vd och grundare av OpiFlex.
Det system som OpiFlex lanserat behöver inte stängsel och är dessutom mobilt och en dynamisk robotkod generator, som gör att vem som helst snabbt kan lägga till en ny artikel utan erfarenhet, vilket gör att roboten kan användas i flera olika delar av produktionskedjan.
– Vi har en lösning med både mjukvara och hårdvara med övervakning som innebär att om någon människa kommer för nära roboten stannar den automatiskt.
Med vår lösning delar aldrig människan och roboten arbetsområde och därmed behövs inget staket och uppfyller alla säkerhetskrav, säger Johan Frisk som är vd och grundare på OpiFlex.
Då den slipper staket kan företagen själva flytta runt roboten och enkelt programmera den så att den kan användas där den behövs.
– Vi kan köra stora robotar på 60 kilo och 3000 millimeter i sekunden utan staket. Detta tack vare vår patenterade lösning med övervakning.
Det företagen slipper är staket och man får en ökad flexibilitet då man själv kan programmera om roboten och flytta runt den i produktionen. Allt på ett tryggt och säkert sätt, säger Johan Frisk.
Fjolårets statistik över dödsfall sticker ut
