En hållbar framtid är beroende av flexibel tillverkning
Samtidigt som den tekniska utvecklingen driver oss framåt har trycket på att bygga en mer hållbar framtid aldrig varit större. Vägen till en grönare morgondag är fylld av miljö- och logistikutmaningar som kräver en samlad strategi för tillverkare, distributörer och leveranskedjor att skapa nya effektiva metoder och system.
Traditionella tillverkningsmodeller är kända för att prioritera effektivitet framför hållbarhet – och vara resurskrävande. En verkligt hållbar framtid kräver ett paradigmskifte. Flexibla tillverkningssystem är en lovande väg framåt. Genom att anamma anpassningsbarhet och smidighet kan tillverkare minska avfall, optimera resursutnyttjande och börja tillämpa principer för kretslopp där resurser kontinuerligt återvinns och återanvänds.
Det finns fortfarande mycket kvar att göra, men många ledare och företag inom tillverkningsindustrin samarbetar redan och använder sina innovativa tekniker för att dra nytta av information, analys och automatisering för att göra det lättare för kunder att fatta mer välgrundade beslut, välja smartare produkter, införa hållbara metoder, minska växthusutsläppen, med mera.
Som en ledande global distributör av elektroniska komponenter, harDigiKey tillsammans med flera av våra leverantörspartners förstahandsinsikter i den positiva effekten av digitaliseringen och hur den gör det lättare att minska allt från energianvändning till vattenförbrukning, ineffektiva arbetstimmar och alltför höga kostnader i tillverkningsanläggningar inom olika sektorer.
Det europeiska imperativet: Prioritering av en hållbar framtid
Samtidigt som hållbarhetsmålen för den globala tillverkningsindustrin får allt större genomslag, går europeiska ledare och regeringstjänstemän i bräschen. Europeiska unionen strävar efter att bli en ekonomi med noll utsläpp av växthusgaser. Parlamentet antog EU:s klimatlag i juni 2021 för att minska utsläppen med 55 % till 2030 och uppnå klimatneutralitet till 2050. Dessa ambitiösa mål kräver en grundläggande förändring inom alla sektorer av ekonomin, där tillverkningsindustrin spelar en central roll.
Samtidigt som trycket på att minska koldioxidutsläppen har varit högt är EU på väg att effektivisera och förenkla sina hållbarhetsregler, t.ex. rapporteringskrav och tidsfrister för efterlevnad för företag, genom ett nytt förslag till gemensam förordning. Om förslaget godkänns är målet att minska företagens bördor kring administration och rapportering samt att öka företagens investeringar i hållbarhetsarbete.
Vi vet att det krävs ett holistiskt synsätt för att nå hållbarhetsmålen, vilket innebär att ”alla är delaktiga” – varje individ, avdelning och process inom en organisation måste bidra till hållbarhetsresan.
Enligt en mätning från IDC Global Sustainability Readiness 2023 uppgav 45 procent av tillverkarna inom EMEA att hållbarhetsrelaterade krav från affärspartners var den främsta drivkraften för hållbarhet i verksamheten, följt av att minska riskerna med icke-hållbar verksamhet och att förbättra varumärkets anseende.
Optimering av hållbarhet: En uppmaning till flexibilitet
Med viktiga drivkrafter på plats har övergången till flexibel tillverkning en positiv inverkan på arbetet för hållbarhet och effektivitet. En leverantör till DigiKey – Analog Devices Inc. (ADI), en global ledare inom halvledare för säkerhets-, AV- och lågspänningsprodukter – ser denna effekt. ADI:s kunder investerar i anpassningsbar tillverkning i sina egna fabriker. Det medför att tillverkningslinjerna snabbt kan ändras vid behov, vilket förbättrar förmågan att reagera snabbare på olika regionala krav.
Flexibel tillverkning är en produktionsmetod som gör det möjligt för tillverkare att snabbt anpassa sig till förändringar i efterfrågan på produkter. Den använder automatisering för att hantera produktionsprocesser och kan möjliggöra följande resultat:
- Minska avfallet: Genom att snabbt reagera på förändrade marknadskrav och minimera överproduktionen kan tillverkare minska materialavfallet och miljöpåverkan. Om exempelvis batteriets livslängd på elektronikmarknaden kan förbättras, kan produkter som mobiltelefoner hålla längre eller återvinnas lättare.
- Optimera resursutnyttjandet: Att uppdatera tillverkningslinjerna för att införliva förnybara energikällor, optimera materialanvändning och minimera energiförbrukning kan ge stora fördelar. Jag besökte nyligen Schneider Electric, som behandlar sitt avloppsvatten för att producera vätgas och minska koldioxidutsläppen. De använder även solpaneler för att generera elektricitet – allt detta är imponerande insatser för att driva på förändringen.
Anslutning av digitala signaler: Datadriven hållbarhet
Digital teknik är avgörande för en hållbar tillverkning. Digitala signaler är datapunkter som genereras av sensorer och maskiner i en fabrik. Signalerna omvandlas sedan till ett digitalt format som kan analyseras och användas för att övervaka, styra och optimera tillverkningsprocesser, ge insikter i realtid och förbättra effektiviteten.
Rapporter som genereras av uppkopplade lösningar kan visa maskinstatus, produktkvalitet, materialnivåer och andra mått i realtid genom inbyggda system för bildseende. Detta möjliggör bättre kvalitetskontroll, planering av förebyggande underhåll och övergripande processeffektivitet.
Genom att koppla samman digitala signaler och information i hela värdekedjan kan tillverkare få värdefulla insikter om sitt miljöavtryck. Ett exempel är en smart stoftavskiljare i en tillverkningsanläggning som tillhandahåller realtidsuppdateringar om luftflödets kvalitet, differentiellt tryck och produktionskörningar i en enda instrumentpanel.
Utveckling av en mer hållbar framtid: Logistik som en fördel
När man överväger hur man ska optimera verksamheten är det viktigt att börja med att titta på materialflöde, industriellt bildseende och automatiserade robotsystem – viktiga områden som bidrar till att föra industrin mot en mer hållbar framtid.
Optimering av materialflöde inom och mellan anläggningar ger minimerade transportsträckor, minskad bränsleförbrukning och färre utsläpp. ADI implementerar till exempel ett lager med noll nettoutsläpp för att utjämna energi från förnybara källor i takt med förbrukningen.
I våra lager använder DigiKey automatisering för att öka produktiviteten, förbättra utnyttjandet utrymme och upprätthålla lagernoggrannheten i vår distributionscentral. Vi sampackar även beställningar för att spara på kostnader för förpackning, utrymme och frakt vid leverans av produkter. Varje hållbar åtgärd eller metod som genomförs bidrar till ett bättre miljöperspektiv.
Ett annat område som driver innovation inom hållbar tillverkning är automatiserade robotsystem som ger bättre lagereffektivitet, minskade arbetskostnader och mindre risk för fel samt mindre miljöpåverkan från transporter. System för bildseende optimerar även lagerverksamheten och ger förbättrad lagerhantering.
Att hantera logistik kan vara komplicerat, men att använda den för att stödja företagets hållbarhetsplan kan ge en betydande avkastning på investeringen och en högre långsiktig lönsamhet.
En uppmaning till handling
Vägen till en mer hållbar framtid är en utmaning, men genom att ta viktiga steg är den inom räckhåll. Genom att omfamna innovation, främja samarbete och erkänna ansvaret att ”alla är delaktiga” har europeiska organisationer tagit steg för att leda och inspirera en global rörelse mot en mer hållbar och välmående framtid.
Men det kräver en kollektiv insats. Regeringar, företag och privatpersoner måste arbeta tillsammans för att driva på innovation och påskynda övergången till en ekonomi med låga koldioxidutsläpp.
På DigiKey förstår vi vikten av att ha rätt produkter och komponenter tillgängliga för att hjälpa vår bransch och kundbas i deras strävan att bygga en mer hållbar värld för kommande generationer.
Lär dig mer om vårt arbete och våra partnerskap genom att titta på vår nya videoserie Hållbar framtid.
Text: Hermann Reiter
