3DVerkstan kombinerar teknisk expertis med innovativ design och strävar efter att göra det så enkelt som möjligt att använda 3D-skrivare och 3D-scanners.
3DVerkstan erbjuder allt inom 3D-lösningar och vill förenkla tillgängligheten och användandet av 3D-skrivare, 3D-scanners och andra maskiner för tillverkning. Under Elmia 3D-mässan finns spännande nyheter och personal med teknisk, design och produkt – expertis i deras monter C:04:32.
– Att jobba inom en bransch som är i ständig utveckling gör att möjligheterna att samarbeta med kunder och företag som är i behov av 3D-tekniker i olika former blir oändliga. Att förstå kundens behov och utifrån det ta fram rätt material, teknik och hitta nyanserade lösningar är del av vårt dagliga jobb, säger Alicia Lindahl, Chef över studios på 3DVerkstan.
3DVerkstan erbjuder hårdvara och mjukvara för de som investera i egen produktion, men en lika stor del är även vår tjänstesida, studios, där de hjälper till att ta fram kostnadseffektiva modeller, prototyper och slutprodukter samt konsultation inom designmodellering, 3D-scanning och 3D-utskrift.
Ett av de många projekt som 3Dverkstan varit del av, är att ta fram vinstpokalen för Tidningen Automations Automationspris Guldhanden, som delas ut under Elmia produktionsmässan.
3Dverkstan kommer även stå som utställare på mässan och är ett perfekt ställe att möta oss fysiskt.
– Alla designprocesser har sina utmaningar och där kan vi med vår breda kunskap hjälpa till med helhetslösningar, från idé till färdig produkt. Detta projekt är ett praktiskt exempel på det, där kunden kom med en vision av en pokal som skulle kombinera mänskliga och robotliknande attribut, och där det var viktigt med rätt kvalitet och finish, säger Frida Segerhammar, 3D-tekniker på 3DVerkstan.
Utvecklingsfasen kan vara lång på grund av bland annat modifieringar och detaljer, så en tydlig kommunikation med kunden är avgörande för en smidig och effektiv process. Vi samarbetar nära med våra kunder för att effektivisera processen ytterligare, tillägger Frida.
Den tekniska utvecklingen har gett stora framsteg inom materialvetenskap och maskinteknik, vilket möjliggjort tillverkning av komplexa och hållbara komponenter på ett sätt som tidigare var otänkbart.
– Vi är stolta över att kunna erbjuda skräddarsydda lösningar och då är det viktigt för oss att förstå kundens behov och krav, eftersom det handlar om att möjliggöra tillverkning av komplexa och hållbara slutprodukter. Vi ser också till att hålla oss uppdaterade för att integrera de senaste innovationerna inom additiv tillverkning för förbättrad produktkvalitet och effektivitet, säger Alicia.
– Genom att vi använder additiv tillverkning inhouse, i våra lokaler i Solna, möjliggörs kortare produktionscykler och större tillgänglighet för kunden att vara delaktig i tillverkningsprocessen, vilket ger optimerad materialanvändning och minskad miljöpåverkan. I detta specifika projekt fanns en tydlig kommunikation samt noggrannhet som effektiviserade prototypstadiet och framtagningen av slutprodukten, tillägger Frida.
– Vi ser fram emot att fortsätta vara en del av den innovativa utvecklingen inom tillverkande industri och att fortsätta leverera högkvalitativa och inspirerande lösningar till våra kunder, avslutar Alicia Lindahl.
.