ABB breddar sitt utbud av industrirobotar med tre nya modeller som ger kunderna fler valmöjligheter och högre flexibilitet. De nya robotarna hanterar tyngre laster, ökar produktionshastigheten och minskar energiförbrukningen.
Största portföljen på marknaden
ABB lanserar nu robotarna IRB 6730S, IRB 6750S och IRB 6760. Därmed kan företaget erbjuda det bredaste sortimentet av industrirobotar på marknaden. Portföljen omfattar elva robotfamiljer i hela 60 varianter. Det ger kunderna nya möjligheter att välja lösningar som passar deras behov.
– Lanseringen av våra nya robotar stöttar vår vision att mångsidighet blir den avgörande faktorn för robotik 2025, säger Marc Segura, chef för ABB:s Robotics-division.
– Med vårt marknadsledande utbud av industrirobotar, mekatroniska plattformar, cobotar och AMR-system kan vi hjälpa kunder att öka produktiviteten och samtidigt hantera arbetskraftsbrist och hållbarhetskrav.
Fler robotar på mindre yta
IRB 6730S och IRB 6750S monteras på hyllor eller balkar, vilket frigör golvyta. De hanterar laster upp till 350 kg och kan monteras högt eller på nästa våning. Robotarna arbetar tillsammans med golvmonterade enheter och klarar både vertikala och horisontella rörelser. Det gör dem särskilt lämpliga för gjutning, formsprutning och punktsvetsning i fordonsfabriker, gjuterier och byggprojekt.
Snabbare presslinjer
Den nya IRB 6760 ingår i ABB:s senaste generation av pressbetjäningsrobotar. Den kan hantera upp till 15 slag per minut eller 900 delar i timmen när den körs ihop med ABB:s lätta verktygsarm i kolfiber. Roboten passar presslinjer inom fordonsindustrin, elektronik och allmän tillverkning.
Lägre energiförbrukning och enklare service
Alla tre nya robotar drivs av ABB:s styrenhet OmniCore™. Den sänker energiförbrukningen med upp till 20 % och ger hög banprecision, exempelvis ned till 0,9 mm för IRB 6750S.
Robotarna kan samverka i fabriker för att maximera produktionen. Exempelvis kan tio hyllmonterade IRB 6730S eller IRB 6750S tillsammans med åtta golvmonterade robotar öka svetspunkterna på en fordonskaross från 70 till 80 – på bara 15 sekunder. Den modulära konstruktionen ger dessutom lägre kostnader, eftersom samma reservdelar och verktyg passar flera modeller.
