Protolabs lanserar ny och snabb analys av tillverkningsbarhet (DFM – Design for Manufacturability) för 3D-printade delar. Tjänsten underlättar för tillverkare och ger tryggheten att veta att delen eller komponenten är lämplig för tillverkning, innan den går till produktion.
Analysen sker automatiskt online och tar bara några sekunder. Tjänsten finns sedan tidigare för kunder som använder CNC-bearbetning och formsprutning och nu ges samma möjligheter vid 3D-printning. Additiv tillverkning är en teknik med möjligheter för ingenjörer att utveckla och producera komplexa delar som tidigare varit omöjliga att tillverka. Men trots att tekniken ger stor flexibilitet finns det begränsningar som utvecklare måste vara medvetna om.
– Med en DFM-analys får utvecklarna den informationen på bara några sekunder. Systemet identifierar genast eventuella problem, som till exempel att en del är för stor för att kunna 3D-printas, eller mindre viktig, som att dimensionerna ligger nära vissa gränsvärden, exempelvis väggtjocklek vilket kan leda till att delen inte kommer att formas korrekt, förklarar Andrea Landoni, Protolabs ansvarige för 3D-printning i EMEA.
– Vi förstår att ledtid är viktigt, men att säkra att delarna även är korrekta och håller hög kvalitet samtidigt som de levereras snabbt är ännu viktigare. Den nya analysen ger kunden alla fördelar med additiv tillverkning och ger dessutom extra trygghet, utan att de behöver förlora värdefull tid, fortsätter Andrea Landoni. DFM-analysen leder till att de vanligaste problemen med tidstapp upptäcks tidigt. Utvecklingsingenjörer slipper med andra ord problemet att upptäcka ett fel i en order flera timmar efter att den skickats iväg.
