Tranås Rostfria är till 95 procent en ren kontraktstillverkare som sedan 2016 nästan har fördubblat sin omsättning. Under samma period genomförde företaget stora investeringar och förnyade maskinparken med bland annat två robotceller för kantpress, en rullvals, en ny pulverlackering med robot.
Från Trumpf har de köpt en automatiserad fiberlaser, en automatiserad stansmaskin och sin första kantpress som har automatisk verktygsväxling.
–Vi har en fantastiskt bra maskinpark idag, säger Tim Liljeblad, som sedan år 2020 är verksamhetschef.
De senaste fem åren har Tranås Rostfria investerat för närmare 30 miljoner kronor. Den senaste satsningen är stansmaskinen TruPunch 5000 med automatiseringsprodukten SheetMaster. Stansen är mångsidig, snabb, flexibel och processäker. Med upp till 1600 slag per minut och smarta automationsprodukter samt maskinfunktioner ökar produktiviteten och processäkerheten än mer, enligt Trumpf.
SheetMaster för in- och utlastning av plåt samt stapling och sortering av detaljer är en snabb och processäker automationsprodukt. Sugkoppar tar plåtar från inlastningsstationen och transporterar dem till maskinbordet. SheetMaster lägger färdiga detaljer på en utlastningsplattform.
–Grunden till investeringen av stansmaskinen var först och främst att vi behövde ren kapacitetsökning, säger Tim Liljeblad.
–Den tio år gamla Tru- Punch 5000 går fortfarande lika bra och genererar den produktionskvalitet som den ska, men vi växer och måste vara mer produktionseffektiva. Förutom automation är framför allt driftsäkerhet oerhört viktigt för oss.
–Stansmaskinerna får aldrig stå stilla, vi måste säkerställa till hundra procent att vi kan hålla vad vi lovar. Stansningen är dessutom så verktygsberoende och kan tillfälligt inte ersättas av någon annan. Valet var enkelt – det blir en ny Trumpf. Vi är nöjda med föregångaren och vill fortsätta med samma fabrikat, säger Tim Liljeblad.
En mycket uppskattad funktion i den nya stansmaskinen, som de äldre stansarna inte har, är tidsparallell in– och utlastning. Det innebär att man kan hantera in och utpallarna under tiden maskinen stansar. Det är den absolut största fördelen vi märkt i ren effektivisering och vi är supernöjda med den.
–Vi valde även funktionen aktiv dyna för högsta tänkbara detaljkvalitet med repfri bearbetning och formning både uppifrån och nedifrån. Vi är nöjda med funktionen. I och med investeringen i ytterligare en stansmaskin behövdes det frigöras en hel del yta i fabriken, säger Tim Liljeblad och fortsätter:
–Flytten av flertalet maskiner och logistiken kring detta har varit en utmaning då produktionen har gått påhögvarv samtidigt. Men i slutändan blev flödet i fabriken mer optimerat och alla är väldigt nöjda med den nya layouten. I produktionen har nu också Tranås Rostfria kantpress TruBend 5130 med verktygsväxlaren ToolMaster.
–Verktygsväxlaren är det jag har sett fram emot mest, säger Tim Liljeblad. Tranås Rostfria valde den främst för effektiviteten då den minskar ställtiderna avsevärt. ToolMaster har en mycket hög driftsäkerhet då verktygsväxlingar utförs direkt i maskinen.
Företaget har även satsat på ACB (Automatic Control Bending), det vill säga automatisk vinkelmätning. Bockning påverkas av en mängd faktorer såsom variationer i materialet på grund av olika plåttjocklekar, plåtens valsriktning och vilka återfjädringsegenskaper den har. Därmed är det svårt att direkt hitta den perfekta vinkeln och oftast måste flera provbockningar göras innan man kan köra i gång.
ACB säkerställer att man får en exakt och precis vinkel från den allra första detaljen. Tim Liljeblad är också glad över att de använder kantpressprogrammet, Tec- Zone Bend, som är utvecklad så att man får förslag på bockordningen.
–Att ha den kompetensen i maskinen är ovärderlig, avslutar Tim Liljeblad.
