Framtidens automation och styrning flödar över av nya möjligheter att utveckla smartare processer och leverera bättre produkter.
Med mycket arbete och en smula tur, kommer årets trender göra det möjligt för “framtidens drömmar” att bli verklighet, och förbättra det sätt vi arbetar och lever på under de kommande åren. Det förutser Eric J. Halvorson som är Partnership Marketing Manager för Strategic Programs på Digi Key Electronics.
Återförande av tillverkning
Under de senaste två åren, har vi sett allt från hamstring av toalettpapper till betydande brister på halvledarkretsar. Det har lett till en enorm flaskhals i tillverkningen – från bilar till konsumentelektronik. Majoriteten av världens halvledare tillverkas för närvarande i Kina och Taiwan. Ökning av efterfrågan, problem i leveranskedjan och brist på råmaterial har tillsammans bidragit till att tillverkare funderar på att flytta tillbaka sina fabriker. Ett nytt handelsavtal mellan USA, Mexiko och Kanada har lockat fler att flytta tillbaka sina fabriker till Nordamerika. Ett återförande kommer att öka behovet av automation, då tillverkarna kommer att behöva bygga in automatiserade processer och kompensera för bortfall av personal, för att förbli konkurrenskraftiga.
Ökat fokus på cybersäkerhet
Nyhetsrapporter om angrepp med utpressningstrojaner mot amerikanska statliga bolag har belyst behovet av ökad cybersäkerhet. Förra året infiltrerades Colonial Pipeline av en grupp ryska hackers via det VPN-nätverk som personalen använde för fjärråtkomst till sina system. Lösensumman betalades i bitcoin, och eftersom hackarna har blivit djärvare, fortsätter de att attackera infrastruktur, tillverkare och till och med privatpersoner. Det blir alltmer nödvändigt att företagen implementerar en stark och smidig cybersäkerhet för att skydda sina tillgångar och verksamheter.
Traditionell kontra additiv tillverkning
3D-utskrifter har tagit världen med storm. Med framsteg inom verktyg och filament, har tekniken kommit långt sedan konceptet med 3D-utskrifter först lanserades på 40-talet. Idag ser vi 3D-utskrifter som använder additiv tillverkning, som skapar industriella prototyper snabbare och med högre noggrannhet. Allteftersom listan med utskrivningsbara material fortsätter att växa, måste företagen fråga sig själva vilken blandning av traditionell tillverkning kontra additiv tillverkning som är vettig, och hur snabbt de ska integrera den nya tekniken? Tillverkare av hörapparater i USA har gått över från traditionell till additiv tillverkning på mindre än två år, vilket har ökat flexibiliteten i tillverkningen och möjliggjort större anpassningsmöjligheter.
Vikten av förebyggande underhåll
Förebyggande underhåll har funnits länge, men under de senaste åren har det blivit en enorm ökning i behovet av att samla in information från varenda aspekt av den industriella tillverkningsprocessen. Varje steg under resan för en tillverkad produkt analyseras. System för tillståndsövervakning rapporterar när ett lager eller en motor börjar nå slutet av sin livslängd. Borta är de dagar då man skickade en tekniker till verkstadsgolvet för att utföra schemalagt rutinunderhåll. Med möjligheten att övervaka varenda aspekt av en motors prestanda, vet vi nu exakt när den kommer att gå sönder och när vi ska byta ut den. Det innebär färre situationer med avbrott och neddragningar i linjeproduktionen, vilket minimerar förlusten i anläggningens produktionskapacitet.
Hållbara och miljömässigt ansvarsfulla arbetssätt på företag
Tillverkare är mycket mer miljömedvetna idag än vad de var för bara tio år sedan. Mycket av detta drivs av konsumenternas köpvanor. Kunder är idag mer benägna att köpa produkter som är tillverkade av hållbara material från välrenommerade tillverkare som tar sitt miljöansvar på allvar. Som ytterligare drivfaktor för denna trend, har de höga kostnaderna för el och resurser medfört att tillverkarna börjat använda mer miljövänliga processer. Genom att anamma ett synsätt kring den totala livscykeln i hela tillverkningsprocessen, själva produkten, resurser och råmaterial, hjälper tillverkarna till att minimera de negativa miljöeffekterna.
