När produktionen står inför en ny utmaning krävs ofta en lösning som ännu inte finns.
Det är här Schunk Engineering kliver in. Ett helt nytt och högteknologiskt affärskoncept som erbjuder kundanpassade lösningar till Sverige, Norge och Finland – från första idé till färdig funktion.
– Vi bygger helt enkelt den pryl som löser uppgiften, oavsett projektets storlek, säger Tomas Berg, vd på Schunk Intec Sweden.
Med ”pryl” menar inte Tomas Berg vad som helst. Han menar exempelvis avancerade gripdon eller linjärportaler till en robot som kan vara avgörande för företag inom industriell automation som vill ta nästa steg i produktionen.
Med konceptet Schunk Engineering erbjuder företaget sina kunder ett helhetsansvar, från idé till verklighet, med funktionsgaranti. Oavsett om den färdiga lösningen ska lyfta och flytta en mindre aluminiumdetalj eller ett större och 800 grader varmt kronhjul.
– Nu har vi tryckt på knappen för att spara både tid och ekonomi för kunden, säger Tomas Berg.
– Och inget projekt är för stort eller för litet, vi tar helt enkelt fram vad kunden önskar. Om kunden behöver ett gripdon som ska kunna utföra flera olika moment, men som inte existerar i dag, så löser vi det. Ett bra exempel på detta är dagligvaruhandel där olika produkter ska lastas och paketeras.
Bakom den nya satsningen står ett dedikerat team av ingenjörer. Daniel Lutzov och Andreas Ahlbach arbetar nära kunden för att definiera behov och möjligheter. Tillsammans med CAD-experten Carl Meuller tar de fram en helhetslösning – optimerad och redo att sättas i drift.
– För kunder blir processen både enklare och snabbare. Det handlar om att tillverka en produkt som man vet fungerar, säger Daniel Lutzov.
– Inget är för stort – inget är för smått. Oavsett om det handlar om en liten lösning som ska tas fram en gång eller en större prototyp som det ska säljas många, hittar vi en långsiktig lösning.
Och det är just den tryggheten som är nyckeln. Tidigare har utvecklingsarbetet ofta krävt internationell samordning – men nu kommer mera att ske i Sverige. Resultatet? Kortare ledtider och bättre kontroll.
– Med vår lokala kompetens kan vi snabbt göra en första teknisk beräkning. Det sparar inte bara tid utan minskar också kostnaderna, säger Andreas Ahlbach.
Föreställ dig att du köpa en ny bil. Men i stället för att bara titta på standardutrustningen, fokuserar du på tillvalen – de där detaljerna som gör hela skillnaden. Det är precis så Schunk Engineering fungerar. Kunden berättar vad maskinen, robotcellen eller applikationen ska klara av – och teamet bygger det.
– Vårt mål är att kunden ska slippa oroa sig för problemen och bara se den färdiga lösningen. Vi strävar efter att allt ska vara lika enkelt som att koppla in något, säger Tomas Berg.
Tillverkning av automatiserade lösningar är långt ifrån nytt för Schunk – och det har en svensk koppling. I mitten av 1970-talet var dåvarande vd, Heinz-Dieter Schunk, på en mässa i Tyskland och såg Aseas första numeriskt styrda industriroboten presenteras med elmotor.
Hans första tanke var då att ”det här kan vi göra bättre” och 1983 revolutionerade företaget marknaden med sitt PPG-gripdon, en lättare och mer flexibel modell med kombinerat vrid- och gripdon.
Sedan dess har utvecklingen gått spikrakt uppåt och framåt och i dag finns all expertis samlad under ett och samma tak i Södertälje – från teknik och CAD-design till praktisk problemlösning.
– Jämfört med tidigare kan vi nu ta fram färdiga CAD-modeller här i Sverige. Det sparar veckor av arbete. Tid är pengar – och vi tror att vi har hittat nyckeln till hur man sparar båda, säger Tomas Berg.
Varför ska företag välja Schunk Engineering?
– För att vi levererar en produkt som fungerar. Vi har byggt upp en unik kompetens inom anpassade gripdon, och nu tar vi det till nästa nivå. Snabba, smarta och trygga lösningar – det är SCHUNK Engineering, avslutar Tomas Berg.
