Industriautomationen hos Sunfab Hydraulics i Hudiksvall har nått en ny nivå med införandet av tre helautomatiska maskinceller. Resultatet: effektivare produktion, högre kvalitet och stärkt konkurrenskraft på den internationella marknaden.
Sunfab Hydraulics är ett av världens ledande företag inom hydraulik, känt för sina hydraulmotorer, enkel- och tvåflödespumpar. Företaget exporterar cirka 90 procent av sin produktion till ett 60-tal länder och produkterna säljs både via återförsäljare och direkt till slutkunder globalt.
– Trots en utmanande världssituation med krig i Europa går verksamheten riktigt bra, säger Anders Grönlund, projektledare på Sunfab.
– Efter rådande omständigheter tuffar det på bra för oss.
Bearbetningen hos Sunfab utförs främst i material som stål och aluminium, där volymtillverkning sker med höga kvalitetskrav och extremt snäva toleranser på tusendelar millimeter.
De tre automatiserade produktionscellerna, där varje detalj är noga optimerad, består av en bearbetningsmaskin, en mätmaskin från Mitutoyo och en Fanuc-robot. Roboten sköter allt från laddning av råämnen från pall till automatiserad kontrollmätning och sortering av färdiga komponenter. Godkända detaljer placeras på en pall för klart gods medan avvikande komponenter sorteras separat.
Automatiserad mätning direkt i produktionsflödet sparar tid och reducerar risken för mänskliga fel. De automatiserade cellerna mäter även förstabitskontroller, vilket annars kräver manuellt arbete i särskilt mätrum. Metoden kallas ”closed loop” (sluten slinga), där mätdata används direkt för att göra korrigeringar i realtid i bearbetningsprocessen. Om avvikelser upptäcks skickas kompensationsvärden automatiskt från mätmaskinen till bearbetningsmaskinen.
– Vi upptäcker snabbt avvikelser och kan åtgärda problem i ett tidigt skede. Det innebär inte bara högre effektivitet, utan också att vi kontinuerligt håller högsta möjliga kvalitet, förklarar mätteknikern Mikael Lundell.
För Sunfab har de automatiserade cellerna inneburit betydande produktivitetsvinster eftersom CNC-operatörerna inte längre behöver lämna produktionen för tidsödande manuella mätningar.
Installationerna påbörjades 2018 när Sunfab stod inför att förnya sin maskinpark. På företaget finns 18 automatiserade verktygsmaskiner, inklusive tre integrerade med Fastemssystem. De tre speciella produktionscellerna använder mätmaskinerna Mach Ko-ga-me, en kompakt och snabb mätmaskin anpassad för produktion med mikrometerprecision, och Mistar 555, utvecklad för krävande produktionsmiljöer med hög temperatur- och föroreningsresistens.
Bearbetningsmaskinerna i cellerna är från Danobat (slipmaskin), DMG Mori och Mazak Integrex (multifunktionsmaskiner). Mazakcellen använder mätmaskinen Mistar 555. Mitutoyo Scandinavia har levererat mätmaskinerna och hjälpte initialt till med programmering för fem produkter i Mazakcellen, medan resterande programmering utfördes av Mikael Lundell på Sunfab.
– Automationen innebär också ett bekvämare och mer stimulerande arbetsklimat för våra medarbetare, berättar Mikael Lundell. Sunfab är känt för god arbetsmiljö och möjligheter till kompetensutveckling, vilket förklarar varför många medarbetare stannar länge i företaget, vissa upp till 25–30 år.
Produktionen hos Sunfab körs i treskift, varav två bemannade skift och ett obemannat nattskift gäller för samtliga automatiserade maskiner. Helger är dock produktionsfria.
De helautomatiska cellerna har med andra ord blivit en nyckel i Sunfabs strategi för framtiden – där automationslösningar inte bara ökar effektiviteten, utan också stärker företagets position som en global ledare inom hydraulik.
