När produktionen är beroende av robotar som arbetar dygnet runt kan även mindre störningar få stora konsekvenser. Genom en anpassad lösning för kabelhantering hjälpte OEM Automatic Beslag & Metall att minska driftstoppen, reducera underhållsbehovet och skapa en mer driftsäker produktion.
Återkommande problem påverkade produktionen
Beslag & Metall, leverantör till fordonsindustrin, upplevde återkommande problem i sina robotceller. Kablar och luftslangar utsattes för slitage, trassel och kollisioner, vilket ledde till driftstopp och tidskrävande reparationer. Tekniker behövde ofta rycka ut för att åtgärda problemen, något som påverkade både effektivitet och tillgänglighet i produktionen.
För en verksamhet där hög tillgänglighet är avgörande blev behovet av en långsiktig lösning allt tydligare.
OEM Automatic tog fram en anpassad lösning
Tillsammans med Beslag & Metall genomförde OEM Automatic en noggrann analys av applikationen för att identifiera orsaken till problemen. Lösningen blev ett dresspack-system från igus med Triflex-kedja, återdragningssystem och optimerad kabeldragning.
Genom att hålla kablage och slangar kontrollerat nära roboten minskar risken för slitage, kollisioner och oplanerade stopp. Lösningen är utvecklad för att hantera de komplexa rörelser som förekommer i moderna robotapplikationer.
Tydliga resultat i den dagliga driften
Efter installationen har Beslag & Metall sett en tydlig förbättring. Driftstoppen har minskat markant samtidigt som behovet av underhåll och akuta insatser har reducerats. Lösningen används idag på åtta robotar och fler installationer planeras framöver.
Kundcaset visar hur rätt kabelhantering, kombinerat med applikationskunskap och nära samarbete, kan bidra till en mer effektiv och driftsäker produktion.
Relaterade länkar
👉 Prenumerera på våra nyhetsbrev
